1、機(jī)器壓印關(guān)聯(lián)部件不良引起的質(zhì)量毛病

當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動(dòng)軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動(dòng)時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會(huì)因而發(fā)生跳動(dòng)或滑動(dòng)現(xiàn)象，因?yàn)閴毫Σ环€(wěn)定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和分析，查明毛病的確切部位，采納相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，對(duì)磨損、松動(dòng)的部件予以修復(fù)，消除毛病現(xiàn)象。

2、壓力輥調(diào)整不妥引起的質(zhì)量毛病

若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會(huì)呈現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該毛病現(xiàn)象的發(fā)生。

3、著墨輥不良引起的質(zhì)量毛病

當(dāng)著墨輥軸頭松動(dòng)，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時(shí)，也會(huì)引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。應(yīng)查明原因，采納相應(yīng)的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又適宜的觸摸條件，對(duì)損壞的著墨輥予以替換，才能消除毛病現(xiàn)象。

4、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量毛病

假如成形的瓦楞紙板外表有人為破壞的洼陷痕跡時(shí)，洼陷部位的紙面也會(huì)呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點(diǎn)，對(duì)此假如選用全面加大印刷壓力彌補(bǔ)，容易使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習(xí)慣進(jìn)行搬運(yùn)。

5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量毛病

當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會(huì)呈現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易呈現(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應(yīng)選用同一塊版材分別進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層彌補(bǔ)，使整個(gè)印版保持根本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

6、色序不妥引起的質(zhì)量毛病

假如將版面較滿的圖文擺放在榜首色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組機(jī)構(gòu)印刷的過程中，因?yàn)榧埌灏袷咨M的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，極容易使印跡搬運(yùn)形成版面起臟。為避免這一弊病的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運(yùn)形成臟版現(xiàn)象。